Machine de production de cages IBC entièrement automatisée
La machine de production automatique de cages IBC Hwashi représente le summum de l'innovation manufacturière, combinant une technologie d'automatisation avancée avec une ingénierie de précision pour fournir une solution complète pour la production de cages de conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC). Ce système de pointe transforme les matières premières en cages IBC de haute qualité grâce à un processus entièrement intégré et automatisé qui garantit une qualité exceptionnelle, une efficacité maximale et des économies de coûts significatives.
Fonctionnalités et technologies avancées
Ligne de production entièrement automatisée
- Système intégré combinant le soudage automatique, le déchargement de la maille, le pliage, le verrouillage, la fabrication de trous et les processus de poinçonnage
- Nécessite seulement 3 à 4 opérateurs
- Capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
- Taux de production de 80 cages par heure
Ingénierie de précision
- Plusieurs têtes de soudage fonctionnant simultanément avec la technologie CNC pour une précision et une cohérence exceptionnelles
- 6 à 7 têtes de soudage pour des résultats uniformes
- Précision dimensionnelle de ±0,1 mm
- Temps de cycle de 60 secondes par cage
Assurance qualité basée sur l'IA
- Système intelligent de détection des défauts qui identifie et corrige les anomalies de production en temps réel
- Réglage automatique des paramètres
- Surveillance et analyse en temps réel
- Contrôle qualité constant
Cadre de soudure principal
Quatre ensembles de transformateurs MF régulent six ensembles d'électrodes de soudage, assurant une qualité de soudure optimale pour chaque point de soudure. La technique de soudure bilatérale de type piano accélère considérablement le processus de soudure. Chaque maille métallique peut être complétée en une minute. La conception intègre des vérins pneumatiques supérieurs et inférieurs pour garantir une position de soudure plane. De plus, les électrodes de soudure sont dotées d'une conception à vis, améliorant la durabilité à chaque utilisation.
Machine de soudage automatique de cadre IBC à six têtes
Le système d'alimentation de soudure comprend quatre ensembles de sources d'alimentation CC MF avancées, permettant le soudage simultané à six endroits différents. Un alimentateur à double couche améliore l'efficacité opérationnelle - alors qu'un dispositif est activement engagé dans le soudage, l'autre peut charger les matériaux de manière transparente.
Maille de tube plate et qualité de soudure ferme
L'appareil de soudure transforme les tubes en une configuration de maille plate distinctive, assurant des soudures d'une résistance inégalée et d'une qualité robuste. Le processus de soudure est efficacement terminé en environ 60 secondes.
Machine de pliage de cadre IBC à double poste vertical
La machine de pliage à double poste de cadre IBC garantit une grande précision de pliage, des opérations stables et une efficacité remarquable.
Plier la maille plate en forme carrée
La machine de pliage transforme la maille plate en un cadre précisément carré en environ 20 à 25 secondes.
Poutre de pliage
- La poutre de pliage traitée par CNC assure des angles de pliage précis
- Chaque moule sur la poutre de pliage peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la plage de pliage
- La conception du moule à 120 degrés rend chaque angle de pliage plus lisse
Cadre de pliage
Le cadre de la machine présente une conception rectangulaire robuste avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de recouvrement en forme de porte, assurant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Station de pression hydraulique
Spécialement conçue pour plier les mailles des réservoirs de palettes, la machine de pliage IBC les façonne en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200±5mm)*(1000±5mm).
Machine de verrouillage de cadre de cage IBC
Méticuleusement conçue comme une unité cohérente, offrant une précision exceptionnelle lors de l'insertion, une résistance de verrouillage robuste et un mélange harmonieux de stabilité et d'efficacité.
Efficacité et qualité du verrouillage
- Bras de sertissage réglable adapté aux différentes conceptions de cages métalliques IBC
- La conception hydraulique et pneumatique améliore l'efficacité de la machine
- Conçu pour l'assemblage automatique des deux côtés du tuyau
- Le moule de sertissage hydraulique crée des points de sertissage serrés pour éviter les fissures
- La station de pression hydraulique avec dispositif d'envoi automatique assure une production en douceur
Machine de fabrication de trous et de poinçonnage de cadre de cage IBC
Utilisée pour former des trous sur le cadre afin que le cadre complet puisse être fixé sur le cadre de base. Le processus hydraulique prend environ 25 à 30 secondes pour être terminé.
Efficacité et qualité de la fabrication de trous
- Têtes de pressage avec moule de pressage
- Station hydraulique
- Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
- Panneau réglable gauche-droite, avant-arrière pour une plus grande plage de positionnement
Machine de soudage de cadre de base de cage IBC
La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage du cadre de base. L'opérateur n'a qu'à charger et décharger le produit tandis que la machine effectue le soudage automatique.
Caractéristiques du produit
- Structure horizontale avec 7 têtes de soudage pour le soudage du cadre de base
- Déchargement automatique des palettes soudées
- 3 ensembles d'alimentation CC MF 250KVA pour une qualité et un taux de production accrus
- Résout le problème de la qualité de soudure instable causée par le travail manuel
- Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés
Spécifications techniques
| Nom du produit |
Ligne de production de cadres IBC |
Style |
rangée simple / double rangée |
| Largeur de soudure maximale |
1200mm |
Longueur de soudure maximale |
4250mm |
| Marque |
Hwashi |
Couleur |
bleu/jaune/personnalisé |
| Puissance équipée |
350kVA/400kVA |
Lieu de production |
Province du Zhejiang, Chine |
| Tension |
3p 380V |
Matériau |
Tuyau galvanisé |
| Épaisseur du tuyau |
1-2mm |
cycle de service |
20% |
| Diamètre du tuyau |
14-20mm |
Fréquence |
50HZ/60HZ |
| méthode de chargement des tuyaux |
manuel/2 ouvriers |
Taille du câble |
≥70mm3 |
| capacité de travail |
350-450(480-550) pièces/8 heures |
taille du tuyau d'air |
G1 |
| besoin de main-d'œuvre |
2-3 ouvriers |
Taille du tuyau d'eau |
G1 1/4 |
Caractéristiques du produit - Système d'envoi de réservoirs
- Convient aux usines qui séparent l'atelier de la machine de soufflage et l'atelier des cages
- Les réservoirs d'essai sont transportés par convoyeur vers l'atelier des cages sans intervention humaine
- Comprend la zone de placement des cages pliées, serties et poinçonnées IBC
- Zone de stockage des palettes soudées
- Chemin d'assemblage automatique des palettes
- Soudure de palettes
- Passage sûr de la zone d'assemblage des cages et des palettes rotatives
- Zone de stockage des plaques de palettes/alimentation automatique
Pourquoi choisir Hwashi ?
- Plus de 20 ans d'expérience dans la technologie de soudage et d'automatisation
- Certifié ISO 9001 et approuvé CE pour les normes de qualité internationales
- Support technique 24h/24 et 7j/7 et service après-vente complet
- Solutions personnalisables adaptées à vos besoins de production spécifiques
- Prêt pour l'industrie 4.0 avec des capacités d'intégration IoT
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