Lieu d'origine:
CE / CCC / ISO
Nom de marque:
HWASHI
Certification:
CE/CCC/ISO
Numéro de modèle:
Le numéro de série
Les boîtiers de caméras industrielles CCD ont une tâche essentielle : protéger le capteur, les optiques et l'électronique interne de la poussière, de l'humidité, des vibrations et des chocs thermiques tout en maintenant une stabilité dimensionnelle précise pour garantir que la monture d'objectif et l'alignement du capteur ne dérivent jamais. Cela nécessite des boîtiers géométriquement précis, aux coutures scellées et structurellement rigides. Un boîtier hors tolérance échoue non seulement aux contrôles dimensionnels, mais également sur le terrain, où les coûts de remplacement dépassent de loin le prix d'origine de la pièce.
La machine intégrée de pliage et de soudage automatique de Hwashi pour les boîtiers de caméras CCD offre exactement cette précision. La tôle plate entre dans la machine et un cadre de boîtier de caméra courbé avec précision, entièrement soudé et prêt à assembler en émerge. Le processus élimine le pliage manuel, le serrage et le montage séparés pour le soudage, ainsi que les retouches sur les coins hors tolérance. Qu'il s'agisse de produire des boîtiers pour des caméras de vision industrielle, des systèmes de surveillance, des modules d'imagerie scientifique ou des équipements d'inspection industrielle, cette machine fournit des boîtiers cohérents et dimensionnellement précis, poste après poste, année après année.
La production traditionnelle de boîtiers de caméra nécessite au moins deux opérations distinctes : le pliage de la tôle sur une presse plieuse ou une plieuse, puis la fixation manuelle de la pièce pliée pour le soudage. Cette machine intègre les deux processus (alimentation automatique, pliage de précision et soudage par résistance) en un seul cycle continu. La pièce à usiner ne quitte jamais la machine entre les opérations, garantissant ainsi la précision de position du pliage à la soudure.
Les boîtiers de caméra CCD exigent des coins nets et propres, non seulement pour leur apparence, mais aussi parce que l'excès de matériau dans les rayons de courbure gaspille le volume interne et peut interférer avec le montage du PCB et du capteur. Le mécanisme de pliage de cette machine offre des rayons de courbure serrés et constants sur toute la largeur de la pièce sans fissure, amincissement ou altération de la surface. Que vous travailliez avec de l'acier inoxydable de 0,5 mm ou de l'acier au carbone de 1,5 mm, chaque coin est identique.
Les boîtiers de caméra à paroi mince sont très sensibles à la distorsion. Un apport de chaleur excessif déforme les surfaces planes, projette les faces des montures d'objectif ou crée des boîtiers qui ne se scellent pas correctement. Le système de soudage par résistance de cette machine fournit une énergie concentrée et contrôlée, suffisante pour produire des joints de soudure solides et continus sans déformer ni décolorer les panneaux environnants. Le résultat est des boîtiers avec des surfaces de montage plates, des bords droits et des cordons de soudure propres nécessitant un post-traitement minimal.
Les fabricants de caméras produisent généralement des boîtiers en plusieurs tailles : des boîtiers compacts pour les caméras sur carte, des boîtiers standard pour la vision industrielle et des boîtiers robustes pour la surveillance extérieure. Cette machine s'adapte à différentes dimensions de boîtier avec des outils de pliage à changement rapide et des paramètres de soudage programmables. Basculez entre les modèles en moins de 20 minutes : échangez les outils, rappelez les programmes stockés et commencez à fonctionner. Jusqu'à 101 programmes de soudage peuvent être stockés, chacun avec des paramètres de courant, de synchronisation et de séquence adaptés à des géométries de boîtier spécifiques.
Les boîtiers de caméra CCD sont souvent visibles dans les produits finaux, en particulier dans les domaines de la surveillance et de l'imagerie scientifique où l'apparence du boîtier est importante. Cette machine produit des cordons de soudure propres et uniformes avec un minimum d'éclaboussures, aucune brûlure et un aspect de cordon constant. Pour les boîtiers nécessitant des finitions esthétiques, le temps de meulage et de polissage après soudage est considérablement réduit par rapport au soudage MIG/TIG conventionnel.
Le refroidissement forcé par eau sur le transformateur de soudage et les électrodes maintient la stabilité thermique pendant les cycles de production prolongés. Les systèmes d'alimentation et de pliage servocommandés assurent un positionnement répétable de la première partie de l'équipe à la dernière. Pas d’échauffement, pas de dérive, pas d’écart dimensionnel progressif.
| Configuration | Unité autonome | Système en ligne |
|---|---|---|
| Idéal pour | Production par lots, plusieurs modèles de boîtiers | Production en grand volume et modèle unique |
| Mode de chargement | Alimentation manuelle ou automatique | Entièrement automatique depuis le dérouleur |
| Temps de changement | 15 à 20 minutes | 20 à 30 minutes |
| Empreinte | Compact, monoposte | Disposition de ligne personnalisée |
Les outils de pliage techniques transforment des tôles plates en profilés de cadre de boîtier avec des angles de pliage cohérents et des rayons serrés. La force et la vitesse de pliage sont programmables pour correspondre au type de matériau, à son épaisseur et à sa géométrie de pliage. Le processus de pliage produit des cadres immédiatement prêts à être soudés : aucun formage secondaire ni réglage manuel n'est nécessaire.
En fonction de la conception du boîtier, la machine applique un soudage par points par résistance ou un soudage par couture aux emplacements des joints. Le courant de soudage, la durée et la pression de l'électrode sont contrôlés avec précision via l'alimentation de l'onduleur MFDC, produisant des soudures solides et cohérentes sans apport de chaleur excessif. Les pointes des électrodes sont conçues pour correspondre à la géométrie du boîtier, garantissant un contact complet et une formation uniforme des pépites.
Le courant continu à moyenne fréquence offre une augmentation de courant plus rapide, une chaleur plus concentrée et plus de 30 % d'économies d'énergie par rapport au courant alternatif conventionnel. Critique pour les boîtiers à paroi mince où une chaleur excessive déforme les surfaces planes ou déforme les faces de la monture d'objectif. Facteur de puissance : 0,85 à 0,90.
Alimentation de feuilles servo-entraînée avec contrôle de vitesse et de longueur réglable. Compatible avec les flans prédécoupés ou les feuilles continues provenant d'un dérouleur. La précision de l'alimentation garantit un positionnement cohérent des plis et un chevauchement des joints de soudure pour une qualité fiable sur chaque pièce.
Automate industriel avec IHM à écran tactile couleur. Configuration intuitive des paramètres pour la séquence de pliage, le courant de soudage, le temps de soudage, la pression des électrodes et la synchronisation du cycle. Surveillance en temps réel de toutes les variables clés du processus. Données de soudage exportables via USB ou réseau. Les niveaux d'opérateur protégés par mot de passe empêchent les modifications non autorisées des paramètres.
Refroidissement par eau en boucle fermée pour transformateur de soudage, thyristors et électrodes. Maintient la stabilité thermique pendant une production continue, prolongeant la durée de vie des composants et garantissant une qualité de soudure constante tout au long des séries prolongées.
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