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Machine de production de cages IBC entièrement automatisée avec 80 cages par heure, ingénierie de précision et certification CE/CCC

Machine de production de cages IBC entièrement automatisée avec 80 cages par heure, ingénierie de précision et certification CE/CCC

80 cages par machine de production de cage d'IBC d'heure

Machine de soudure automatique d'étagère de fil d'ingénierie de précision

Système de soudage entièrement automatisé

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

HWASHI

Certification:

CE/CCC/ISO

Numéro de modèle:

HS-HC-1 à 7

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1 ensemble
Prix
Négociable
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Ensemble en bois digne de mer
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7-30 jours ouvrables après avoir reçu votre paiement
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
50 ensembles par mois
Description de produit
Machine de production de cages IBC entièrement automatisée

La machine de production automatique de la cage Hwashi IBC représente le sommet de l'innovation manufacturière.combiner une technologie d'automatisation avancée avec une ingénierie de précision pour fournir une solution complète pour la production de cages de conteneurs intermédiaires en vrac (IBC)Ce système de pointe transforme les matières premières en cages IBC de haute qualité grâce à un processus entièrement intégré et automatisé qui garantit une qualité exceptionnelle, une efficacité maximale,et des économies de coûts significatives.

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Caractéristiques de production avancées
Production entièrement automatisée
  • Processus intégrés de soudage, de déchargement des mailles, de pliage et de verrouillage
  • Seulement 3 à 4 opérateurs nécessaires
  • Capacité de fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
  • 80 cages par heure
Ingénierie de précision
  • 6-7 têtes de soudage avec technologie CNC
  • La précision dimensionnelle est de ±0,1 mm.
  • 60 secondes par temps de cycle de cage
  • Résultats de soudage uniformes
Assurance qualité
  • Système intelligent de détection des défauts
  • Surveillance et analyse en temps réel
  • Réglage automatique des paramètres
  • Contrôle de qualité cohérent
Système de cadre de soudage principal

Quatre ensembles de transformateurs MF régulent six ensembles d'électrodes de soudage, assurant une qualité de soudage optimale pour chaque point de soudage.La technique de soudage bilatérale de type piano accélère considérablement le processus de soudage. Chaque treillis métallique peut être terminé en une minute. La conception intègre des bouteilles d'air supérieures et inférieures pour garantir une position de soudage plate.les électrodes de soudage présentent une conception à vis, améliorant la durabilité à chaque utilisation.

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Machine de soudage automatique à cadre IBC à six têtes

Le système d'alimentation en soudage est équipé de quatre ensembles de sources d'alimentation en courant continu MF avancées, permettant le soudage simultané à six endroits différents.Un alimentateur à deux couches améliore l'efficacité opérationnelle - tandis qu'un appareil est activement impliqué dans le soudage, l'autre peut charger les matériaux de façon transparente.

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Qualité du soudage à la maille de tube plat

L'appareil de soudage transforme les tubes en une configuration de maille plate distinctive, assurant des soudures d'une résistance et d'une qualité inégalées.Le processus de soudage est effectué efficacement en environ 60 secondes.

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Machine à plier à double station verticale

La machine de pliage à double station IBC garantit une haute précision de pliage, des opérations stables et une efficacité remarquable.La machine de pliage transforme la maille plate en un cadre carré précis en environ 20-25 secondes.

  • Le faisceau de flexion traité par CNC assure des angles de flexion précis
  • Chaque moule réglable vers le haut et vers le bas pour environ 3 mm
  • Conception de moule à 120 degrés pour des angles de flexion lisses
  • Construction de cadre rectangulaire robuste pour la stabilité
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Système de pression hydraulique

Spécialement conçue pour plier les mailles des réservoirs de palettes, la machine de pliage IBC les façonne en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200 ± 5 mm) * ((1000 ± 5 mm).

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Machine de verrouillage du cadre de cage IBC

Méticuleusement conçu comme une unité cohérente, avec une précision exceptionnelle dans l'insertion, une résistance de verrouillage robuste et un mélange parfait de stabilité et d'efficacité.

  • bras de fermeture réglable pour différentes conceptions de cage
  • La conception hydraulique et pneumatique améliore l'efficacité
  • Joints automatiques des côtés des tuyaux
  • Le moule hydraulique empêche les fissures
  • Le dispositif d'envoi automatique assure une production en douceur
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Machines de perçage et de perçage

Utilisé pour former des trous sur le châssis afin que le châssis complet puisse être fixé sur le châssis de base.

  • Têtes de pressage avec moule de pressage
  • Fonctionnement de la station hydraulique
  • Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
  • Panneau réglable pour une plage de positionnement plus large
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Machine de soudage de cadre de base

La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour compléter le soudage du cadre de base.L'opérateur n'a besoin que de charger et de décharger le produit pendant que la machine effectue le soudage automatique.

  • Structure horizontale avec 7 têtes de soudage
  • Déchargement automatique de palettes soudés
  • 3 ensembles de sources d'alimentation MF DC de 250 KVA
  • Élimine la qualité de soudage instable du travail manuel
  • Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés
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Spécifications techniques
Spécification Détails
Nom du produit ligne de production de châssis IBC
Le style rangée simple / rangée double
Largeur maximale de soudage Pour les véhicules à moteur
Longueur maximale de soudage 4250 mm
Marque Je vous en prie.
Puissance équipée Pour les appareils à commande numérique
Voltage 3p 380V
Matériel Pipe galvanisée
Épaisseur du tuyau 1 à 2 mm
Diamètre du tuyau 14 à 20 mm
Capacité de travail 350 à 450 ((480 à 550) pièces/8 heures
Demande de main-d'œuvre 2 à 3 travaux
Caractéristiques du système d'envoi des réservoirs
  • Convient aux usines disposant d'un atelier de soufflage séparé et d'un atelier de cage
  • Les réservoirs d'essai transportés par convoyeur sans intervention humaine
  • Inclut la zone de placement de la cage IBC courbée, serrée et perforée
  • Zone de stockage des palettes soudés
  • Piste d'assemblage automatique de la palette
  • Zone de soudage et d'assemblage rotatif des palettes
  • Systèmes de passage sécurisé et d'alimentation automatique
Pourquoi choisir le Hwashi?
  • Plus de 20 ans d'expérience dans la technologie de soudage et d'automatisation
  • Certifié ISO 9001 et homologué CE selon les normes internationales de qualité
  • Assistance technique 24/7 et service après-vente complet
  • Des solutions personnalisables adaptées à vos besoins de production spécifiques
  • Industrie 4.0 prête avec des capacités d'intégration IoT

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