Machine de production entièrement automatisée de cages IBC
Ingénierie de précision avec certification CE/CCC
La machine de production automatique de cages IBC Hwashi représente le summum de l'innovation manufacturière, combinant une technologie d'automatisation avancée et une ingénierie de précision pour offrir une solution complète pour la production de cages de conteneurs intermédiaires en vrac (IBC). Ce système de pointe transforme les matières premières en cages IBC de haute qualité grâce à un processus entièrement intégré et automatisé qui garantit une qualité exceptionnelle, une efficacité maximale et des économies de coûts significatives.
Fonctionnalités et technologie avancées
Ligne de production entièrement automatisée
- Système intégré combinant soudage automatique, déchargement de treillis, pliage, verrouillage, perçage et poinçonnage
- Nécessite seulement 3-4 opérateurs
- Capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
- Taux de production de 80 cages par heure
Ingénierie de précision
- Plusieurs têtes de soudage fonctionnant simultanément avec technologie CNC pour une précision et une cohérence exceptionnelles
- 6-7 têtes de soudage pour des résultats uniformes
- Précision dimensionnelle de ±0,1 mm
- Temps de cycle de 60 secondes par cage
Assurance qualité alimentée par l'IA
- Système intelligent de détection des défauts qui identifie et corrige les anomalies de production en temps réel
- Réglage automatique des paramètres
- Surveillance et analyse en temps réel
- Contrôle qualité constant
Cadre de soudage principal
Quatre ensembles de transformateurs MF régulent six ensembles d'électrodes de soudage, garantissant une qualité de soudage optimale pour chaque point de soudage. La technique de soudage bilatérale de style piano accélère considérablement le processus de soudage. Chaque treillis métallique peut être terminé en une minute. La conception intègre des vérins pneumatiques supérieurs et inférieurs pour garantir une position de soudage plate. De plus, les électrodes de soudage sont dotées d'une conception à vis, améliorant la durabilité à chaque utilisation.
Machine de soudage automatique de cadres IBC à six têtes
Le système d'alimentation de soudage comprend quatre ensembles de sources d'alimentation MF CC avancées, permettant un soudage simultané à six endroits différents. Un chargeur de gabarit à double couche améliore l'efficacité opérationnelle : pendant qu'un gabarit est activement engagé dans le soudage, l'autre peut charger les matériaux en toute transparence.
Treillis plat et qualité de soudage ferme
L'appareil de soudage transforme les tubes en une configuration de treillis plat distinctive, garantissant des soudures d'une résistance et d'une qualité robustes inégalées. Le processus de soudage est efficacement terminé en environ 60 secondes.
Machine de pliage de cadres IBC verticale à double station
La machine de pliage à double station de cadres de cages IBC garantit une grande précision de pliage, des opérations stables et une efficacité remarquable.
La machine de pliage transforme le treillis plat en un cadre précisément carré en environ 20 à 25 secondes.
Caractéristiques de la poutre de pliage
- La poutre de pliage traitée par CNC garantit des angles de pliage précis
- Chaque moule sur la poutre de pliage peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la plage de pliage
- La conception du moule à 120 degrés rend chaque angle de pliage plus lisse
Construction du cadre de pliage
Le cadre de la machine présente une conception rectangulaire robuste avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de couverture en forme de porte, garantissant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Station de pression hydraulique
Spécifiquement conçue pour le pliage des treillis de palettes IBC, la machine de pliage IBC les façonne en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200 ± 5 mm) * (1000 ± 5 mm).
Machine de verrouillage de cadres de cages IBC
Méticuleusement conçue comme une unité cohérente, offrant une précision exceptionnelle dans l'insertion, une force de verrouillage robuste et un mélange harmonieux de stabilité et d'efficacité.
Efficacité et qualité du verrouillage
- Bras de sertissage réglable adapté à différentes conceptions de cages métalliques IBC
- La conception hydraulique et pneumatique améliore l'efficacité de la machine
- Conçu pour l'assemblage automatique des deux côtés du tuyau
- Le moule de sertissage hydraulique crée des points de sertissage serrés pour éviter les fissures
- La station de pression hydraulique avec dispositif d'envoi automatique assure une production fluide
Machine de perçage et de poinçonnage de cadres de cages IBC
Utilisé pour former des trous sur le cadre afin que le cadre complet puisse être fixé sur le cadre de base. Le processus hydraulique prend environ 25 à 30 secondes pour être terminé.
Efficacité et qualité du perçage
- Têtes de pressage avec moule de pressage
- Station hydraulique
- Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
- Panneau réglable gauche-droite, avant-arrière pour une plus grande plage de positionnement
Machine de soudage de cadres de base de cages IBC
La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour compléter le soudage du cadre de base. L'opérateur n'a qu'à charger et décharger le produit pendant que la machine effectue le soudage automatique.
Caractéristiques du produit
- Structure horizontale avec 7 têtes de soudage pour le soudage du cadre de base
- Déchargement automatique des palettes soudées
- 3 ensembles de puissance MF CC 250KVA pour une qualité et un taux de production accrus
- Résout le problème de la qualité de soudage instable causée par le travail manuel
- Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés
Spécifications techniques
| Nom du produit |
Ligne de production de cadres IBC |
Style |
rangée simple / rangée double |
| Largeur de soudage max. |
1200 mm |
Longueur de soudage max. |
4250 mm |
| Marque |
Hwashi |
Couleur |
bleu/jaune/personnalisé |
| Puissance équipée |
350 kVA / 400 kVA |
Lieu du produit |
Province du Zhejiang, Chine |
| Tension |
3p 380V |
Matériau |
Tube galvanisé |
| Épaisseur du tube |
1-2 mm |
Cycle de service |
20% |
| Diamètre du tube |
14-20 mm |
Fréquence |
50 Hz / 60 Hz |
| Méthode de chargement des tubes |
manuel / 2 ouvriers |
Taille du câble |
≥70 mm³ |
| Capacité de travail |
350-450 (480-550) pièces / 8 heures |
Taille du tuyau d'air |
G1 |
| Demande de main-d'œuvre |
2-3 ouvriers |
Taille du tuyau d'eau |
G1 1/4 |
Caractéristiques du système d'envoi de réservoirs
- Convient aux usines qui séparent l'atelier de soufflage et l'atelier de cages
- Les réservoirs d'essai sont transportés par convoyeur vers l'atelier de cages sans intervention humaine
- Comprend la zone de placement des cages IBC pliées, serties et poinçonnées
- Zone de stockage des palettes soudées
- Chemin d'assemblage automatique des palettes
- Soudage de palettes
- Zone d'assemblage sécurisée pour cages et palettes tournantes
- Zone de stockage de plaques de palettes / Alimentation automatique
Pourquoi choisir Hwashi ?
- Plus de 20 ans d'expérience dans la technologie de soudage et d'automatisation
- Certifié ISO 9001 et approuvé CE pour les normes de qualité internationales
- Support technique 24h/24 et 7j/7 et service après-vente complet
- Solutions personnalisables adaptées à vos besoins de production spécifiques
- Prêt pour l'Industrie 4.0 avec des capacités d'intégration IoT
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