Machine de production automatique de cage Hwashi IBC
La machine de soudage automatique de cadre de cage Hwashi IBC est une ligne de production spécialisée conçue pour la fabrication de cadres de cage IBC.bras mécanique de déchargement des mailles, structure de rotation des mailles, machine de pliage automatique du cadre, machine de verrouillage, machine de perçage et de perçage, et bras mécanique mobile automatique de la ligne de production.La ligne complète ne nécessite que 2-3 opérateurs qui chargent simplement les matériaux au début et déchargent les produits finis à la fin..
Principaux avantages
Consommation énergétique efficace:La technologie et les matériaux de soudage avancés assurent un rapport énergie-consommation très efficace, démontrant ainsi la conscience environnementale et favorisant le développement durable.
Interface conviviale:Une interface intuitive simplifie le fonctionnement, réduit les coûts de formation et améliore l'efficacité opérationnelle.
Spécifications techniques
- Efficacité de soudage: 50 secondes par pièce
- Source de soudage: 4 ensembles
- Option de plateforme d'alimentation: à une ou deux couches
- Option de système de déchargement: déchargement manuel ou déchargement automatique par bras mécanique
Capacité de production:50 secondes par pièce
Système de cadre de soudage principal
Quatre transformateurs MF régulent six ensembles d'électrodes de soudage, assurant une qualité de soudage optimale pour chaque point.La technique de soudage bilatérale de type piano accélère considérablement le processus de soudage, complétant chaque grille métallique en une minute.
La conception intègre des bouteilles d'air supérieures et inférieures pour garantir des positions de soudage plates.
Machine de soudage automatique à cadre IBC à six têtes
Le système d'alimentation en soudage est équipé de quatre ensembles de sources d'alimentation en courant continu MF avancées, permettant le soudage simultané à six endroits différents.L'alimentateur à deux couches pour les appareils améliore l'efficacité en permettant le chargement du matériau sur un appareil pendant que le soudage se produit sur un autre.
Maillage de tube plat et qualité de soudage ferme
L'appareil de soudage transforme les tubes en une configuration de maille plate distinctive, assurant des soudures fortes et robustes.
Machine de pliage à double station IBC verticale
Cette machine de traitement complète garantit un pliage de haute précision avec des opérations stables et une efficacité remarquable.
Plier le maillage plat en forme carrée
La machine à plier transforme habilement les mailles plates en cadres carrés précis, ce qui permet de terminer le processus de pliage en environ 20 à 25 secondes.
Caractéristiques du faisceau de flexion
- Le faisceau de flexion traité par CNC assure des angles de flexion précis
- Chaque moule sur le faisceau de flexion peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la portée de flexion
- Le moule à 120 degrés crée des angles de flexion plus doux.
Construction d'un châssis pliant
Le châssis de la machine est doté d'un rectangle robuste avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de couverture en forme de porte, assurant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Station de pression hydraulique
Conçue spécialement pour plier les mailles de réservoirs de palettes, cette station hydraulique les transforme en cadres rectangulaires dont les dimensions exactes sont (1200±5 mm) *(1000±5 mm),garantissant des performances de flexion optimales.
Machine de verrouillage du cadre de cage IBC
Cette unité cohésive offre une précision d'insertion exceptionnelle, une résistance de verrouillage robuste et un mélange parfait de stabilité et d'efficacité.
Efficacité et qualité du verrouillage
Armure de serrage réglable
- Adapté à différentes conceptions de cages métalliques IBC pour une gamme de travail plus large
- La conception hydraulique et pneumatique améliore l'efficacité de la machine
- d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3
Moule de fermeture hydraulique
Le système hydraulique crée des points d'accrochage serrés pour les tuyaux, empêchant la fissuration de la cage métallique.
Station de pression hydraulique
Équipé d'un dispositif d'envoi automatique pour assurer une production en cage métallique fluide et efficace.
Machine de perforation et de creusement de trous dans le cadre de cage IBC
Cette machine forme des trous sur le cadre pour permettre une fixation sûre sur le cadre de base.
L'efficacité et la qualité de la fabrication des trous
En utilisant une force hydraulique, le processus complet de creusement et de perforation prend environ 25 à 30 secondes.
Les caractéristiques sont les suivantes:
- Têtes de pressage avec moule de pressage
- Station hydraulique
- Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
- Panneau de localisation réglable de gauche à droite, d'avant en arrière pour une plage de positionnement plus large
Machine de soudage de cadre de base de cage IBC
Cette machine à structure horizontale avec 7 têtes de soudage complète automatiquement le soudage du cadre de base. Les opérateurs n'ont qu'à charger les matériaux et les palettes soudéses sont automatiquement déchargées.
Caractéristiques du produit
- Structure horizontale avec 7 têtes de soudage pour soudage complet du cadre de base
- Déchargement automatique de palettes soudés
- 3 ensembles de sources d'alimentation MF DC 250 KVA
- Augmente la qualité du produit et le taux de production tout en réduisant les coûts
- Résolve les problèmes de qualité de soudage instables dus au travail manuel
- Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés
Tableau des spécifications techniques
| Nom du produit |
ligne de production de châssis IBC |
Le style |
rangée simple / rangée double |
| Largeur maximale de soudage |
Pour les véhicules à moteur |
Longueur maximale de soudage |
4250 mm |
| Marque |
Je vous en prie. |
Couleur |
bleu/jaune/personnalisé |
| Puissance équipée |
Pour les appareils à commande numérique |
Lieu du produit |
Province du Zhejiang, Chine |
| Voltage |
3p 380V |
Matériel |
Pipe galvanisée |
| Épaisseur du tuyau |
1 à 2 mm |
cycle de fonctionnement |
20% |
| Diamètre du tuyau |
14 à 20 mm |
Fréquence |
50 Hz/60 Hz |
| Méthode de chargement des tuyaux |
Travaux manuels/2 |
Taille du câble |
≥ 70 mm3 |
| Capacité de travail |
350 à 450 ((480 à 550) pièces/8 heures |
Taille du tuyau d'air |
G1 |
| Demande de main-d'œuvre |
2 à 3 travaux |
Taille du tuyau d'eau |
G1 1/4 |
Caractéristiques de la disposition de la ligne de production
- Système d'envoi de réservoirs: adapté aux usines disposant d'atelier de soufflage et d'atelier de cage séparés
- Les réservoirs d'essai transportés par convoyeur vers l'atelier de cage sans intervention humaine
- IBC Zone de placement des cages pliées, serrées et perforées
- Zone de stockage des palettes soudés
- Piste d'assemblage automatique de la palette
- Station de soudage des palettes
- Zone d'assemblage des cages rotatives et des palettes
- Conception des passages sûrs
- Zone de stockage des plaques de palettes avec alimentation automatique
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