Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Hwashi
Certification:
CE/CCC/ISO
Numéro de modèle:
WL-SQ-MF160Kx6
Ligne de production de châssis de réservoir IBC intermédiaire en vrac automatique, équipement de soudage de machines
Hwashi IBC Cage Frame Automatic Wel. Cette machine est conçue comme une structure de portique renforcée avec l'avantage d'une rigidité élevée et d'un fonctionnement stable. La puissance de soudage est conçue avec un système d'alimentation à onduleur à moyenne fréquence avec les caractéristiques d'économie d'électricité et d'énergie.
La machine est équipée de 6 jeux de têtes de soudage et de 4 jeux de systèmes d'alimentation. Le courant de soudage de chaque point unique peut être ajusté indépendamment afin d'assurer la fiabilité du point de soudure.
Caractéristiques :
1) Efficacité de soudage : 50 secondes/pièce
2) Source de soudage : 4 jeux de sources d'alimentation CC MF
3) Option de plate-forme d'alimentation : simple couche ou double couche
4) Option de système de déchargement : déchargement manuel ou déchargement automatique par bras mécanique
Capacité de production : 50 secondes/pièce
Châssis de soudure principal
Quatre ensembles de transformateurs MF sont utilisés pour contrôler 6 ensembles d'électrodes de soudage afin d'assurer une bonne qualité de soudure pour chaque point de soudure. Le style de soudure de type piano à deux côtés peut accélérer le processus de soudage. Chaque treillis métallique peut être terminé en une minute.
La conception des vérins pneumatiques supérieurs et inférieurs peut assurer la position de soudure à plat.
L'électrode de soudage avec une conception à vis peut rendre chaque électrode plus durable.
Machine à souder automatique à six têtes pour châssis IBC
La puissance de soudage est conçue avec 4 ensembles de sources d'alimentation CC MF. Elle peut effectuer 6 soudures ponctuelles en même temps. Alimentateur à double couche. Lorsqu'un dispositif est en cours de soudure, un autre dispositif peut être chargé de matériau.
Maille tubulaire plate et qualité de soudure ferme
La machine à souder soudera le tube en un type de maille plate. Qualité de soudure ferme et solide. Il faudra environ 60 secondes pour terminer le processus de soudure.
Machine à cintrer verticale à double poste pour châssis IBC
La machine à cintrer à double poste pour châssis IBC est traitée dans son ensemble pour assurer une grande précision de cintrage, un fonctionnement stable et une grande efficacité.
Plier la maille plate en forme carrée
La machine à cintrer pliera la maille plate en un châssis carré. Il faudra environ 20 à 25 secondes pour terminer le processus de cintrage.
Poutre de cintrage
Une poutre de cintrage traitée par CNC est utilisée pour assurer l'angle de cintrage.
Chaque moule sur la poutre de cintrage peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la plage de cintrage.
La conception du moule à 120 degrés rend chaque angle de cintrage plus lisse.
Châssis de cintrage
Châssis de machine de forme rectangulaire avec une colonne en acier plus épaisse et un panneau de recouvrement en forme de porte, ce qui rend la machine ferme et stable.
Poste de pression hydraulique
La machine à cintrer IBC est appliquée au cintrage des mailles de réservoir de palettes, et elles seront pliées en châssis rectangulaires avec les dimensions hors tout de (1200±5mm)×(1000±5mm).
Machine de verrouillage de châssis de cage IBC
La machine de verrouillage de châssis de cage IBC est traitée dans son ensemble, avec une grande précision d'insertion, une grande solidité au verrouillage, un fonctionnement stable et efficace.
Efficacité et qualité du verrouillage
La machine de verrouillage verrouillera les extrémités du châssis tubulaire à l'aide d'une force hydraulique. Il faudra environ 25 à 30 secondes pour terminer le processus de verrouillage.
Bras de sertissage réglable
1. Selon la conception différente de la cage métallique IBC, le bras de sertissage réglable peut élargir la plage de travail de la machine.
2. La conception hydraulique et pneumatique du bras de sertissage peut rendre la machine plus efficace.
3. Le bras de sertissage est également conçu pour assembler automatiquement les deux côtés du tuyau
Moule de sertissage hydraulique
Le moule de sertissage avec système hydraulique peut créer un point de sertissage serré pour le tuyau afin d'empêcher la cage métallique de se fissurer.
Poste de pression hydraulique
Dispositif d'envoi automatique disponible
Le dispositif d'envoi automatique pour cage métallique peut rendre la production automatique de cage plus fluide et efficace.
Machine de perçage et de poinçonnage de châssis de cage IBC
La machine de perçage et de poinçonnage de châssis de cage IBC est utilisée pour former le trou sur le châssis, de sorte que le châssis complet puisse être fixé sur le châssis de base.
Efficacité et qualité du perçage
La machine de perçage et de poinçonnage utilise une force hydraulique. Il faudra environ 25 à 30 secondes pour terminer le processus complet.
a. Têtes de pressage avec moule de pressage
b. Poste hydraulique
c. Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
Le panneau de localisation réglable gauche-droite, avant-arrière peut rendre la position de poinçonnage dans une plage d'utilisation plus large.
Machine à souder le châssis de base de la cage IBC
La conception de la machine à souder le châssis de base adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage du châssis de base. L'opérateur n'a qu'à charger et décharger le produit. La machine effectuera le soudage automatiquement.
Caractéristiques du produit :
1. La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage du châssis de base. L'opérateur n'a qu'à charger.
2. La palette soudée sera déchargée automatiquement. La machine effectuera le soudage automatiquement.
3. Elle adopte 3 ensembles d'alimentation MF DC 250KVA. La machine permet d'augmenter la qualité du produit et le taux de production, de réduire les coûts de production.
4. Résoudre le problème de la qualité de soudure instable causée par le travail manuel. Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés.
Nom du produit
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Ligne de production de châssis IBC
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Style
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rangée simple / double rangée
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Largeur de soudure maximale
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1200mm
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Longueur de soudure maximale
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4250mm
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Marque
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Hwashi
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Couleur
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bleu/jaune/personnalisé
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Puissance équipée
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350kVA/400kVA
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Lieu du produit
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Province du Zhejiang, Chine
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Tension
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3p 380V
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Matériau
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Tuyau galvanisé
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Épaisseur du tuyau
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1-2mm
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cycle de service
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20%
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Diamètre du tuyau
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14-20mm
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Fréquence
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50HZ/60HZ
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méthode de chargement des tuyaux
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manuel/2 ouvriers
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Taille du câble
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≥70mm3
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capacité de travail
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350-450(480-550) pièces/8 heures
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taille du tuyau d'air
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G1
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demande de main-d'œuvre
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2-3 ouvriers
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Taille du tuyau d'eau
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G1 1/4
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Caractéristiques du produit - Système d'envoi de réservoir :
1. Ce système convient aux usines qui séparent l'atelier de la machine de soufflage et l'atelier de la cage.
2. Les réservoirs d'essai sont transportés par le convoyeur vers l'atelier de la cage. Aucune intervention humaine n'est requise.
3. Système d'envoi de réservoir
4. Zone de placement de la cage pliée, sertie et poinçonnée IBC
5. Zone de stockage des palettes soudées
6. Chemin d'assemblage automatique des palettes
7. Soudure de palettes
8. Zone d'assemblage de la cage et de la palette rotatives - Passage sûr
9. Zone de stockage des plaques de palettes/Alimentation automatique
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