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Ligne de production de tubes IBC

Ligne de production de tubes IBC

La ligne de production de tubes IBC Tote

la machine de soudage de cage IBC Tote

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Hwashi

Certification:

CE/CCC/ISO

Numéro de modèle:

WL-SQ-MF160Kx6

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Détails de produit
Certification:
ISO9001
Le type:
conteneur de réservoir
Le poids:
2 000 kg
Taille du tuyau d'eau:
G1 1/4
Garantie:
12 mois
Spécification:
CE/CCC
Code du SH:
Emballage standard à l'exportation
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 série
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Paquet en bois digne de la mer
Délai de livraison
30 - 60 jours ouvrables ont ensuite reçu votre paiement
Conditions de paiement
Négociations
Capacité d'approvisionnement
50 ensembles par mois
Description de produit

 

Ligne de production de tubes IBC

  1. Produits

 

Ligne de production de tubes IBC 0

Ligne de production de tubes IBC 1Ligne de production de tubes IBC 2Ligne de production de tubes IBC 3

 

La ligne de production de tubes à carreaux IBC est un système automatisé spécialement conçu pour la production de tubes à carreaux IBC de 1000 L. Elle comprend le soudage et le formage automatiques de tubes ronds,de type utilisé pour la fabrication de chaussures de sport, le pressage et le formage automatiques des tubes courts, ainsi que le pressage et le pliage automatiques des tubes du cadre inférieur.

Si vous avez besoin d'acheter des accessoires de tubes finis, nous pouvons également fournir un ensemble complet de services de fourniture de composants de cadre, y compris des accessoires de tubes complets (ou des réseaux de tubes pré-soudés),composants du châssis inférieur, soupapes, plaques d'immatriculation, vis à correspondance, etc.

 

 

Flux de processus:

 

 

  1. Pour la fabrication de tubes:
    Raw Material (Coil Steel) → Unwinding → Shearing and Butt Welding → Material Storage Reel → Feeding → Straightening → Forming → High-Frequency Welding → Deburring → Cooling Tank → Sizing → Straightening → Length Cutting → Tube Drop Platform (Packing) → Inspection and Storage.

 

 

  1. Précipitation et formage de tubes longs:
    Alimentation automatique du tube → Rétrécissement automatique de l'extrémité → Pression et formage automatiques → Décharge automatique.

 

 

Pour les appareils de traitement des déchets:
Alimentation automatique par tube → Pression et coupe automatiques en tubes courts → Décharge automatique.

 

 

Machines de pressage et de pliage automatiques pour tube de cadre inférieur:
Alimentation automatique du tube → Rétrécissement automatique de l'extrémité → Pression et formage automatiques → Flexion automatique → Décharge automatique.

 

 

 

Composition principale:

 

Image de la machine

 

Ligne de production de tubes IBC 4

 

FX28 ligne de production automatique de tubes soudés à haute fréquence à couture droite

 

informations essentielles

 

Cette ligne de production est un équipement spécialisé pour la fabrication de tubes soudés à couture droite.la ligne utilise des techniques de pliage à froid et de soudage à haute fréquence pour produire des tubes ronds de 18 mm et 22 mm de diamètre, ainsi que des tubes carrés de 18x18 mm nécessaires à la production de châssis IBC. L'équipement intègre une technologie avancée de formage de trous, assurant un fonctionnement stable et une maintenance facile.Il atteint un niveau avancé de conception structurelle et de précision, comparable aux normes de référence du secteur.

 

Paramètres clés

 

Largeur de bande d'acier: 26×160 mm

Épaisseur des bandes d'acier: 0,3 ∼ 1,8 mm

Diamètre du tube rond: Φ8·Φ50.8 mm

Taille du tube carré: 5x10 30x50 mm

Méthode de soudage: soudage par induction à haute fréquence, puissance à haute fréquence: 100 kW

Vitesse de production des tubes: max 120 m/min

 

 

 

Image de la machine

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Ligne de production de tubes IBC 6

 

 

Machine de pressage et de formage automatique à tube long IBC

 

informations essentielles

 

IBC Long Tube Automatic Pressing and Forming Machine est une machine spéciale personnalisée pour le traitement des tubes IBC. Elle peut réaliser l'alimentation automatique complète des tuyaux, le rétrécissement de l'extrémité des tuyaux, le pressage hydraulique des tuyaux,et processus de déchargement automatiqueIl n'y a pas besoin d'opérateur, cela permet d'augmenter considérablement le taux de production et d'économiser de la main-d'œuvre.

 

 

Paramètres clés

 

Efficacité de production: 12 à 15 secondes par 2 pièces

Taille du tube de traitement: 18 mm x 4200 mm

Méthode de formage: hydraulique

Nombre de matrices: 20

Nombre de tubes traités à la fois: 2 tubes

 

 

Image de la machine

Ligne de production de tubes IBC 7Ligne de production de tubes IBC 8

 

Machine de pressage et de formage automatique à tube court IBC

 

informations essentielles

 

La machine de pressage et de formage automatique de tube court IBC est une machine spéciale personnalisée pour le traitement de tubes IBC. Elle peut réaliser l'alimentation automatique complète des tuyaux, le formage et la découpe de l'extrémité des tuyaux,pressage hydraulique de tuyauxIl n'y a pas besoin d'opérateur, cela permet d'augmenter considérablement le taux de production et d'économiser de la main-d'œuvre.

 

 

Paramètres clés

 

Efficacité de production: 12 à 15 secondes par 2 pièces
Taille du tube de traitement: 18 mm x 2200 mm
Méthode de formage: hydraulique
Nombre de matrices: 8
Nombre de tubes traités à la fois: 2 tubes longs formés en 4 tubes courts

 

 

Image de la machine

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Pressage automatique des tubes, rétrécissement et double flexion pour le cadre IBC TOTES

 

informations essentielles

 

Le pressage automatique des tuyaux pour le rétrécissement et le double pliage pour le cadre IBC TOTES est une machine spéciale personnalisée pour le traitement des tuyaux de base IBC.pressage hydraulique de tuyauxIl n'y a pas besoin d'opérateur, cela permet d'augmenter considérablement le taux de production et d'économiser de la main-d'œuvre.

 

 

 

Paramètres clés

 

框尺寸: 1160x960mm

Efficacité de production: 20 à 25 secondes par pièce

Diamètre du tuyau: 20 à 22 mm

Méthode de formage: formage hydraulique

Nombre de matrices: 8

Pièces traitées par cycle: 1

Dimensions du cadre: 1160 x 960 mm

 

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